鑄鐵焊接平臺廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、工具車間、機(jī)(檢)修車間,、大型設(shè)備底座,、計(jì)量及精密度加工的檢驗(yàn),、測量和研磨,，具有精確的測量水準(zhǔn),，檢驗(yàn)工件的平面度,，平直度以及角度的公差值檢測等,。

鑄鐵裝配平臺材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使得該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,，耐磨性能好,。

鑄鐵裝配平臺的技術(shù)要求：

1、鑄鐵裝配平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,，涂漆牢固,。

2、鑄鐵裝配平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣,、縮松,、劃痕、碰傷,、銹點(diǎn)等缺陷,。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm,。

4、鑄鐵裝配平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝,。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um,。

5,、鑄鐵裝配平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB,。

6,、平面度公差見表2的規(guī)定。

7,、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn),。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn),。

鑄鐵裝配平臺的生產(chǎn)工藝流程：

1,、鑄鐵裝配平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙,、按圖紙制作木型、配料,、造型,、烘干、澆鑄,、落沙,、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位,；

2,、鑄鐵裝配平臺機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件,、加工,、檢驗(yàn)、回火,；

3,、鑄鐵裝配平臺上機(jī)床、按圖紙要求加工,、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn),；

4、鑄鐵裝配平臺的外觀處理,、噴漆,、包裝、入庫,。

鑄鐵裝配平臺的檢定步驟：

1,、根據(jù)裝配平板檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗(yàn)外觀及表面質(zhì)量,。

2,、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定裝配平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度。

3,、用分度值為2的角度規(guī)進(jìn)行檢定側(cè)面夾角,。

4、用檢定工具（準(zhǔn)確度不低于被檢裝配平板的裝配平板或平尺）以涂色法檢定刮制裝配平板的接觸點(diǎn)數(shù),。

5,、根據(jù)被檢平板準(zhǔn)確度等級，選用檢定工具,，用對角線法檢定裝配平板工作面的平面度,。