鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果好）,，快速澆注（多加出氣冒口）,，高溫澆注（加強(qiáng)芯子排氣）,。

1．分散底注式澆注

優(yōu)點(diǎn)：有利于金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型,；減少金屬液氧化，對(duì)型,、芯沖擊力?。环乐乖斐蓻_砂,，減小紊流,，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出：有利于除渣：避免各部溫差過大,，有利于減少鑄件收縮應(yīng)力,，對(duì)長(zhǎng)、薄鑄件有利于減小變形量,，有利于防止裂紋缺陷發(fā)生,。

缺點(diǎn)：如果充型時(shí)間過長(zhǎng)，金屬液在型腔上升中長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸,，表面易生成氧化皮（需快速澆注予以克服）；鑄件下部溫度高，不利于補(bǔ)縮（對(duì)灰鑄鐵件影響不大）,。

2．快速澆注

優(yōu)點(diǎn)：鐵液上升速度快,，不容易氧化：鐵液對(duì)型腔的烘烤時(shí)間短，減小涂層開裂,、脫落的可能性,，減少鑄件夾渣等缺陷的產(chǎn)生；防止出現(xiàn)澆不足,、冷隔缺陷,；使型腔內(nèi)氣壓增大，迫使氣體容易從鑄型向外排出,，鑄件不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類缺陷：鑄件各部的溫度差小,，防止裂紋發(fā)生。

缺點(diǎn)：低強(qiáng)度類型的砂型易產(chǎn)生沖砂類缺陷,，對(duì)于樹脂砂等強(qiáng)度較高的砂型,，影響較小：澆注系統(tǒng)的截面積有所增大,，鑄件工藝出品率有所降低,。

3．合理澆鑄時(shí)間的確定

生產(chǎn)中常用澆注時(shí)間表示澆注速度。對(duì)鑄件而言,，澆注時(shí)間長(zhǎng),，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注速度快,。適宜的澆注時(shí)間應(yīng)根據(jù)床身鑄件質(zhì)量,、壁厚、結(jié)構(gòu),、技術(shù)要求等綜合考慮而定,。

澆注時(shí)間與床身鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì),、鑄型條件,、澆注溫度等因素有關(guān)，每一個(gè)鑄件都有一個(gè)合理的澆注時(shí)間與其對(duì)應(yīng),。澆注時(shí)間無完善的計(jì)算公式,，一般依據(jù)各種經(jīng)驗(yàn)公式與圖表及鑄件質(zhì)量來確定。澆注時(shí)間確定后,，再按選擇的截面比計(jì)算澆注系統(tǒng)各單元的截面積,。

4．高溫澆注

優(yōu)點(diǎn)：流動(dòng)性好，可避免因底注而容易形成的鑄件殘缺類缺陷,，可輪廓清晰的鑄件,；可避免裂紋,、冷隔類缺陷：可避免氣孔、針孔類缺陷（澆注溫度根據(jù)鑄件壁厚及結(jié)構(gòu)形狀適當(dāng)提高,，不是越高越好）,。

缺點(diǎn)：容易產(chǎn)生粘砂缺陷；容易產(chǎn)生沖砂缺陷,；一特別厚大件易造成組織粗大,；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：增大石墨漂浮傾向,。

對(duì)于中,、大型鑄鐵平板的生產(chǎn)其實(shí)際澆注時(shí)間的長(zhǎng)短、澆注速度的快慢,，對(duì)鑄件的質(zhì)量有直接的影響,。對(duì)于使用強(qiáng)度較高的鑄型生產(chǎn)的鑄鐵平臺(tái)，在澆注工藝上采用分散,、底注的澆注方式,，同時(shí)輔以適當(dāng)提高澆注速度、適當(dāng)提高澆注溫度的方法,，可以大大減少鑄鐵平臺(tái)孔眼類缺陷（氣孔,、渣眼、鐵豆）,、裂紋類缺陷（熱裂,、冷裂）、表面類缺陷（冷隔,、澆不足）,、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產(chǎn)生，提高鑄件的成品率,，減少?gòu)U品損失,，降低鑄鐵平板加工過程中由于鑄件內(nèi)部缺陷的原因報(bào)廢而造成的機(jī)械加工損失。